DOC《目录》

目录

第一章 石灰石破碎及输送系统操作说明

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一、开机前的准备与检查

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二、开停机顺序

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三、操作要点

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四、设备的维护和保养

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第二章 石灰石预均化及输送系统操作说明

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第三章 原料库及输送系统操作说明书

8 一.

开机前的准备与检查

8

二、开停机顺序

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三、操作要求

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第四章 生料粉磨系统操作说明书

9 一. 系统运行前的准备和检查

9 二. 开停车操作顺序

10 三. 试生产中的注意事项

11 四. 运行中的检查和调整

13 五. 设备紧急停车时的处理

14 六.生料磨操作说明15 七. 生料细度的调整

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第五章 生料均化及输送系统操作说明书

21 一. 开机前的准备和检查

21 二. 启动停车顺序

21 三. 生料均化库的调试

21 四. 生料均化库的操作要领

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第六章 原煤破碎及均化系统操作说明书

23 一. 开机前的准备与检查

23 二. 开停机顺序

23 三. 运行时的注意事项

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第七章 原煤预均化系统操作说明书

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第八章 煤粉制备系统操作说明书

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一、开机前的准备

25 二. 启动、停车操作顺序

25 三. 主要操作控制参数

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四、煤粉制备系统的安全

26 五.煤磨操作27 六.煤粉细度与水份的控制

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第九章 烧成系统操作说明书

30 一. 烧成系统的检查

30 二. 烧成系统空载无负荷试运转

30 三. 回转窑和预热器系统衬料的烘干

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四、烧成系统的生产调试

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五、窑的正常运行

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六、停窑

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七、启动和停车操作顺序

23 八.配料方案的确定

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第十章 熟料储存系统操作说明书

32 一. 开机前的准备与检查

32

二、开停机顺序

32

三、操作要求

32 第十一章 常见故障及处理

33 第十二章 河北曙光强兴水泥有限公司设备润滑指导说明书

37 第十三章 设备润滑一览表

39 第十四章 电收尘器操作说明书

42 一. 试运转:

42 二. 操作维护、检修及故障处理

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第一章 石灰石破碎及输送系统操作说明

一、开机前的准备与检查 检查紧固件的紧固情况,特别是输送机的料板与连接板之间的螺丝以及破碎机转子上的锤头、反击板、衬板等处紧固件有无松动. 检查各润滑点的润滑脂、润滑油是否充足. 检查链板张紧程度是否恰当. 清扫机内的异物,特别要清除铁块之类的坚硬物质. 电动机的调速档必须定在最低的档位上. 确认各电动机的接线头完好无损、接地良好、电压稳定正常.

二、开停机顺序 开机顺序: 石灰石预均化布袋收尘器(63.01). 石灰石预均化堆料机(63.03). 胶带输送机(63.02). 胶带输送机(12.10). 胶带输送机(12.04). 刮板输送机(12.03). 高压离心风机(12.06). 袋收尘器(12.05). 锤式破碎机(12.02). 板式喂料机(12.01). 停机顺序: 停机顺序与开机顺序逆向.

三、操作要点 首次生产时,必须在料斗内充填碎石灰石,以减轻大块石灰石对板式喂料机的冲击,破碎机停机后,应在受料斗内和板式喂料机上保留一定数量的石灰石,以免下次开机时大块石灰石冲砸板式喂料机. 操作过程中时常注意观察来料和出料情况,消除可能进入机内的铁件等杂物.发现大块石灰石阻塞料斗时可用手动工具人工疏通. 观察电动机运行中的电压、电流变化情况,注意主轴承有无过热和异常震动情况. 运行过程中随时注意破碎机、板式喂料机的润滑系统工作情况,确保其工作正常. 时常注意出料胶带输送机(20.10)的运行情况,必须保持出料的通畅,否则应停机检修. 注意调整收尘系统各阀门开度,保持系统负压状态.

四、设备的维护和保养 1. 刮板输送机、胶带输送机的维护和保养 停机时及时清除滚筒、托辊及链板上的黏结物料. 及时胶补或更换已破损的胶带及档料板. 清除下料溜子和料仓中的粘料. 及时给减速机等部件添加适量的润滑油或润滑脂. 及时检修更换转动不灵活的托辊及滚轮. 2. 锤式破碎机的操作维护和保养 停机后应打开检视门严格检查,及时清除机内的粘料. 锤头磨损到一定程度应及时翻面或更换. 及时添加轴承内的润滑脂. 第一次开机时应保持在50%负荷左右运行,而且喂料粒度不宜过大,同时注意检查运行状况:是否有异常响声,轴承温度是否过高,出料粒度是否过大,若发现情况应及时处理. 经过一段时间的运行后,若出料粒度过粗则应检查蓖板缝隙是否发生变化. 胶带输送机的检查与维护 若出现皮带跑偏应检查以下事项: 若在头部跑偏,调整头部传动滚筒平行度. 在尾部跑偏,调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置. 在中部跑偏,调整上托滚及下托滚. 检查输送机在满载启动及运行时,输送带与传动滚筒之间是否会打滑,若出现打滑,则应调整输送带的预紧力,并调整输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%. 检查在满载停机时,输送带是否会倒着下滑,若出现下滑,检查传动滚筒逆止器是否正常可靠. 皮带受料点处垂度如果过大,则应在该处增加上托辊.若皮带上物料分布不均或物料外溢,则应调整受料点处的导料槽. 经常检查并更换传动不灵活或轴向窜动较大的辊子.

第二章 石灰石预均化及原料入库输送系统操作说明

第三章 原料调配库及输送系统操作说明书 一. 开机前的准备与检查 检查各部分紧固件是否松动. 检查各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足. 检查各传动部分有无障碍物. 胶带张紧装置是否正常,滚轮、托轮转动是否灵活. 胶带内外表面是否载有异物. 清扫器与胶带接触是否合适. 确认电器各接线头完好无损,接地良好,电压稳定在可开机的要求范围内. 确认逆止器工作正常.

二、开停机顺序 1.开机顺序: 接到生料磨(18.04)开机信号后依次启动如下设备: 袋收尘器(20021-20024,20.10)及其风机(20031-20034,20.10). 锁气翻板卸灰阀(18.03). 胶带输送机(18.02). 胶带输送机(18.01). 胶带输送机(20.09). 配料皮带秤(20.05,20.06, 20.07,20.08). 棒型阀(20.04). 2.停机顺序: 停机顺序与开机顺序相反.

三、操作要求 运行中随时注意电动机、减速机轴承有无异常振动和过热;

滚筒、托辊转动是否灵活;

清扫器与胶带的接触是否良好;

胶带是否跑偏、打滑,张紧装置是否合适;

各紧固件是否松动;

减速机是否渗油、漏油等. 调节棒型阀开度,使物料既满足配料皮带称的输送能力又不致于外流. 发现漏料、堵料现象及时处理,清除物料中的铁质硬物. 遇有紧急情况,拉动胶带输送机的机旁拉线开关,使胶带输送机停运.

第四章 生料粉磨系统操作说明书 一. 系统运行前的准备和检查 生料粉磨系统无论在调试阶段或者在生产阶段,每次运行前都必须作认真的检查和调整工作. 中控室的准备工作 接到开车指令后,首先联系送电及供水. 通知现场巡检工或岗位工,作好开车前的准备工作. 通知有关值班点和理化中心,作好开车前的一切准备工作. 确认各种仪表、开关和按钮完好无损,动作灵活. 确认各种指示灯完好. 确认所有阀门的开、闭位置符合要求. 确认记录仪及记录纸完好,加足墨水,各仪表指示都应调整在起始位置. 确认信号铃有效. 确认原料储库有足够的储量,生料均化库有足够的容量. 将各种原料的配比送入计算机控制.若采用手动,则必须根据化验室的通知单,设定目标值. 现场的检查和调整 序号 检查项目 设备名称 检查与调整

1 润滑油量 所有设备的润滑点 补充不足的油量 按要求定期更换润滑油

2 润滑站 磨机主轴承润滑站 磨机减速机润滑站 磨机电动机润滑站 确认油箱内油质、油量符合要求 确认油路系统阀门开关正常 确认油泵无杂音,不振动 确认系统不漏油,油压、回油及润滑正常 添加润滑油时,必须严格按照设备说明书中的要求进行

3 设备检查门 所有设备的检查门 确认各检查门已关闭、锁牢 确认设备内无杂物

4 冷却水系统 磨机主轴承 磨机电动机润滑站 磨机减速机润滑站 磨尾风机 确认各冷却水进口阀门完全打开调整出口阀门开度,使出水流量达到设定值

5 提升机 板链式提升机 各紧固螺栓无松动、断裂或脱落 料斗变形或损坏情况 上下链轮磨损情况 链板、销轴是否断裂 逆止器是否良好 链板张紧程度是否合适

6 输送斜槽 空气输送斜槽 确认上下槽内无杂物,透气层无破损 各紧固螺栓无松动、断裂或脱落 检查下槽体气体压力 确认进出料管无堵塞

7 选粉机 组合式选粉机 各紧固螺栓无松动 检查叶片和导料板变形和磨损程度 设备内无异物,检查门密封良好 旋风筒内无堵塞

8 翻板阀 双间双板锁风器 检查阀门动作是否灵活

9 磨机衬板螺栓 确认磨机衬板螺栓已拧紧

10 原料储库 确认各种原料都能正常供料

11 生料........