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制造业向智能化转型是时代发展的必然趋势,作为传统企业,节能锅炉通过自主研发、共同开发,取得了数十项具有国家专利的自动化制造装备,和软件企业联合开发、量身定做适合自身的数字化、信息化管理系统,创新建立了从合同管理、原材料采购、仓库保管、数字化车间到销售终端的全流程数字化管理体系。在节能锅炉下料车间,所有钢板、钢管等零部件均赋有独有的电子编码,该编码始终贯穿其整个生产、装备和服务环节。这种信息化的物流模式,不仅缩短了生产和物流供应的距离,也为未来的生产线扩展、新技术的应用打下了良好的基础,从而提高整个上下游的生产效率和经济效益。

节能锅炉质量万里行服务团队回访飞鹤乳业燃气锅炉房。在奶粉的制作过程中,杀菌、浓缩、干燥等多个工艺环节都需要大量的蒸汽。飞鹤始建于1962年,50余年来飞鹤一直专门针对中国人体质研制奶粉,曾荣获世界食品品质评鉴大会金奖。近年来,飞鹤乳业也积极投身于环保事业中,于节能锅炉引进了多台SZS系列燃气蒸汽锅炉。此次节能锅炉组织的质量万里行活动也来到了飞鹤乳业的燃气锅炉房,为其蒸汽锅炉进行了全方位的运维服务,受到其高度肯定与评价。

多年来,节能锅炉始终引导工业锅炉制造品质,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台节能制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

2007年,公司自主研发了该设备,实现了设备的全程无人操作,实现了无人或者远程操控的目标,进一步提升设备实用性与可操作性。在2009年,企业启动“百人培训”计划,将在每年的中旬挑选优质员工出国考察、培训,了解世界领先工艺与技术,为后续的产品研发储备后续力量。2018年全市工业转型发展大会召开,公司领导被市委、市政府评为年度优秀企业家,同时公司也被评为同年度纳税先进企业、科技创新先进企业双荣誉。

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热水锅炉广州花都龙口,三十多年风风雨雨,节能锅炉已经建立了严苛的质量管理体系,坚持从源头把控锅炉产品质量,从射线探伤到水压试验等一系列质量检验环节,确保了每一台节能锅炉的出众品质。近日,节能锅炉迎来了国家工业锅炉质检中心专家组的来访,就工业锅炉行业未来发展趋势等问题,双方展开了深入交流。在节能锅炉厂家总经理张国平先生的带领下,一行人员参观了节能锅炉现代化的生产基地,先进的生产工艺装备和严谨的计量检测设备赢得了国家工业锅炉质检中心的认可与赞誉。

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