编辑: hgtbkwd 话题热度:5 2020-09-06
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早在公司成立之初,节能锅炉逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式,实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率,更重要的一点是,各个锅炉部件的加工尺寸更为精准,同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今,节能锅炉已具备6条全自动化生产线,分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线,以保证所加工的锅炉部件,尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配,绝无强制装配,锅炉寿命延长10年以上。


图:工业燃气锅炉

节能锅炉30年以来一直保持着先进的发展理念,不断跟随社会需求与时俱进,坚持创新研发。此次摘得“能效之星”之称的SZS系列燃气蒸汽锅炉(SZS75-1.6/300-Q)是节能锅炉凝结匠心之作。此款锅炉采用大炉膛设计,燃料燃烧充分,炉膛四周及前后墙均采用膜式水冷壁结构,膜式壁和锅筒之间采用梳型板焊接密封,杜绝使用耐火材料,确保锅炉长期运行不漏烟,密封性极佳;烟气尾部设置高效螺旋翅片管节能器和耐低温腐蚀冷凝器使得排烟温度降至58.4℃,热效率高达99.74%,NOx排放低至25.32mg/Nm3,优于国家一级能效指标。

此次燃气导热油锅炉项目是节能锅炉与利尔化学开展的第二次合作。在2018年,双方已经就SZS系列燃气蒸汽锅炉签署过购销合同,并顺利完成了整个项目的验收和投用。一直以来,节能锅炉稳定高效的表现,为利尔化学降低了生产能耗,提高了生产效率。特别值得一提的是,节能锅炉的低氮特性减少了污染物的排放,与利尔化学始终坚持的“科技创新、造福人类”的使命相契合,共同推进环境保护、节能减排,实现项目与自然、经济、环境的协调发展。

2007年,公司自主研发了该设备,实现了设备的全程无人操作,实现了无人或者远程操控的目标,进一步提升设备实用性与可操作性。在2009年,企业启动“百人培训”计划,将在每年的中旬挑选优质员工出国考察、培训,了解世界领先工艺与技术,为后续的产品研发储备后续力量。2018年全市工业转型发展大会召开,公司领导被市委、市政府评为年度优秀企业家,同时公司也被评为同年度纳税先进企业、科技创新先进企业双荣誉。

公司拥有一支实战经验丰富、科研能力强的研发队伍,是始终屹立在行业领先地位的制胜法宝。核心团队中包括高层领导3个、核心技术资深研发工程师3个人,高级客户管理2人,及高级电商经理3人。11个核心团队中,包括教授3人,副教授4人。除此之外,还有一批高水平的生产技术工人,多为20-30岁的青年员工。老中青的技术团队,以联合培养研究为主,为团队取得科研成绩获得了有力保证。

以互联网为核心技术,整合社会优势资源的物流运输服务平台,可实现在线下单管理、订单管理和运输轨迹追踪等功能,实现全渠道下单便捷化、业务数据标准化、全程跟踪透明化、运输管理智能化,为客户提供安全、可靠、高效、透明的公路运输服务取得了明显的成本优化,在实际交易数据中分析中,由于用户和车主的直接交易,减去中间环节,基本上可以实现线路交易成本下降15%,甚至高达23%以上,从而达到降本增效目的,母管制锅炉停炉。

母管制锅炉停炉,面对即将到来的蓝天保卫战关键之年,节能锅炉作为国内工业锅炉领域的标杆型企业,持续发力环保锅炉的研发,在推进京津冀及周边地区的“煤改气”方面发挥了积极作用如果说,今年秋冬大气污染防治是一场硬仗的话,节能锅炉则为这场硬仗提供了强有力的武器装备——节能环保型燃气锅炉,母管制锅炉停炉。

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