锅炉脱硫脱硝设备

 　　锅炉脱硫脱硝设备

　　锅炉脱硫脱销系统采用双碱法烟气脱硫工艺(以下简称FGD)，烟气脱硫后排入烟囱排至大气，采用湿式强制氧化、石灰—石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔。整个FGD工艺系统分为：烟囱系统、吸收塔系统、压滤系统、回收水系统、生石灰粉储运、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率大于97.5%。工艺水系统、回收水系统、压滤系统和生石灰粉制浆系统公用。

　　设备清单

　　烟道系统

　　吸收塔

　　除雾器

　　循环浆液供浆泵

　　生石灰粉仓

　　石灰浆液搅拌罐

　　工艺水泵

　　渣浆泵

　　除雾器冲洗水泵

　　压滤机

　　石灰仓下料机

　　主要工艺流程

　　锅炉尾部烟气经低温省煤器后进入布袋除尘器大部分飞灰被捕集下来，经过气力输送系统送至灰库。经过布袋除尘器的烟气由引风机输送到脱硫系统入口烟箱，烟箱中并列有4个吸收塔，烟气沿切向旋转进入吸收塔，吸收塔采用单回路喷淋塔设计，塔内吸收段设置两层喷淋，烟气与来自上部喷淋层的氢氧化钠(NaOH)循环浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，氢氧化钠和二氧化硫反应生成亚硫酸钠和水(2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O)，去除烟气中的二氧化硫(SO2)。在吸收塔顶部设有高效除雾器，其内装设12(16)个旋风子(应设16个，实际12个留有4个孔以减小排烟阻力)，除去出口烟气中的雾滴后通过净烟气烟道进入烟囱，排放至大气。循环浆液回流至反应--沉淀池外圈。反应--沉淀池外圈采取强制氧化技术，设置鼓气装置，使浆液中未氧化的亚硫酸氢根(HSO3-)和亚硫酸根(SO32)-氧化成硫酸根(SO42-)形成硫酸钠。当循环液PH值低于9往反应池中加入石灰水时，循环液中的硫酸钠(Na2SO4)与石灰水中的氢氧化钙(Ca(OH)2)反应，生成硫酸钙(CaSO4，俗称石膏)和氢氧化钠(NaOH)。硫酸钙(CaSO4)通过渣浆泵排出进入压滤系统，氢氧化钠(NaOH)继续使用。

　　主要化学反应

　　在双碱法脱硫工艺中，采用氢氧化钠(NaOH)脱除SO2以及其他的一些污染物的基本原理可以用化学反应表示为：

　　1 吸收塔内的吸收反应：

　　2NaOH+SO2↔Na2SO3+H2O

　　有些SO32-在吸收塔内被浆液中的氧所氧化：

　　SO32-+ ½O2↔ SO42-即Na2SO3+ ½O2↔ Na2SO4

　　剩余的SO32-在反应池通过充分的鼓气得以氧化生成SO42-。

　　2 置换反应：

　　2.1用生石灰制备石灰水浆液

　　CaO+H2O↔ Ca(OH)2

　　2.2当循环液PH值降至9以下时，反应池加入氢氧化钙(Ca(OH)2)溶液，发生如下反应：

　　Ca(OH)2+Na2SO4↔ CaSO4↓+2 NaOH

　　CaSO4的连续生成导致溶液中的过饱和进而产生沉淀，由渣浆泵打至压滤机从而从系统中排除，氢氧化钠(NaOH)清液经溢流管流入循环池继续使用。

　　氢氧化钠(NaOH)在生产中会有一定消耗，须及时补充

　　氢氧化钠(NaOH)除可与亚硫酸根(SO32-)反应外，还可与其他酸性物质发生反应，生成氯化钠(NaCl)、氟化钠(NaF)等物质。

　　3化学监督

　　脱硫系统运行过程中需要通过对循环浆液定期取样进行品质化验，以监视脱硫系统的运行情况，优化运行工况。常规化验项目

　　吸收塔循环浆液：氯离子、亚硫酸盐、PH值

　　氯离子：一方面高浓度氯离子的浆液对设备的腐蚀性强，且能降低脱硫效率;另一方面氯离子的浓度反应了浆液的浓缩程度，能反应出来浆液中杂质和重金属离子的多少，杂质多了，可能会发生气泡现象，导致吸收塔溢流，要及时的排出废水降低吸收塔氯离子浓度，一般不能高于20000mg/L。

　　亚硫酸盐：反映了浆液氧化的效果，如果亚硫酸盐浓度高，会使PH值不好控制，降低脱硫率(亚硫酸盐含量高了以后会包裹氧化钙、氢氧化钙等反应物质，阻止它们与二氧化硫反应);另外也使石膏脱水困难(亚硫酸盐结晶小，吸水性强，悬浮状，脱水时会阻止浆液液固分离，并且阻塞滤布，使水不能抽走)，一般要小于1%。

　　PH：与脱硫率有直接的关系，并且也影响氧化效果一般在9以上，不能超过12，最低不低于7.

　　当循环液中氯离子含量高于20000mg/L时，从循环池排水(在保证循环泵能上液的前提下尽量多排一些)，排完后及时补水至运行液位并加氢氧化钠(NaOH)调整PH值至12.

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