XLS《瓷质砖尺寸偏差控制关键技术研究及应用成果登记公示信息》

项目通过制定合理的窑炉烧成制度,同时配合新型燃烧器的使用,使窑炉的断面温差得到改善,经检测出窑产品左、中、右的光泽偏差由原来的8~12°降至2~4°;

通过粉料关键性能、压制成型及烧成等方面的整体改进,项目在大规格瓷质砖产品的尺差控制上取得突出效果,产品尺寸偏差稳定在边长1-2mm、厚度0.2-0.3mm、边直度0.6-1.5mm内;

项目技术的应用,使产品砖面平整度明显改善、尺寸偏差缩小、烧制后的应力分布更均匀,从而大幅减少坯、釉料资源的使用及磨边废渣的产生,并明显降低产品切割裂隐患.项目技术成熟程度高,应用于各品类陶瓷砖研发生产中,通过实际生产应用,相继开发了600*1200mm、900*900mm、900*1800mm等多个系列大规格产品.项目产品出窑尺寸偏差小,磨边切削量少,有效降低资源消耗,节约磨边电耗,减少磨边废渣排放,符合国家节能降耗减排的发展政策.经生产实践证明,项目技术成熟.项目的实施,提高了大规格产品的规整度和铺贴对位精准性,产品图案丰富,立体感强,铺贴留缝少,装饰效果好,深受广大消费者的喜爱.投放市场后,用户反映良好.项目有待加以关注和解决的问题主要包括:窑炉烧成制度是影响产品尺寸偏差的主要因素之一,项目对窑炉的断面温差作了分析,而并未对窑炉烧成制度作更深层次的研究,后续需深入分析窑炉的烧成制度;

项目对粉料颗粒易碎性影响粉料性能作了前期初步判断,对影响坯体性能未作深入分析,在今后的生产研发中,对粉料颗粒易碎性影响坯体性能问题需要进一步研讨,建立坯体粉料颗粒易碎性控制标准."